辽宁PE管真空设备适用于哪些生产工艺？

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辽宁PE管真空设备主要适用于PE管材生产过程中的真空定径和冷却环节，以下是详细介绍：

PE管材生产工艺流程

PE管材的一般生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、冷却定型、牵引与切割、检测与包装等环节，辽宁PE管真空设备在其中起到关键的冷却定型作用。

1.原料准备：选择符合标准的PE树脂（如PE80、PE100），关注原料的熔融指数（MFI）、密度、抗氧化性能等。若原料含水分，需通过干燥机去除，温度一般≤80℃，避免氧化。

2.挤出成型：挤出机分多个加热区（如进料段、压缩段、均化段），温度逐渐升高（例如：160℃→200℃→220℃）。模具设计要确保流道平滑无死角，避免熔体滞留导致降解。螺杆转速与扭矩需与牵引速度匹配，防止管材壁厚不均或出现表面缺陷。

3.冷却定型（真空设备发挥作用环节）

真空定径槽：通过负压吸附管材外壁，控制外径尺寸，水温一般控制在10 - 25℃。真空度的大小直接影响到管材的外径尺寸，通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。例如，高速定径套一般真空度为0.01 - 0.03；普通定径套Φ32 - 63一般0.02 - 0.04；Φ75及以上采用0.04 - 0.06，具体按工艺卡执行。

喷淋冷却系统：分段冷却，防止管材内应力集中。冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和管材的外观质量，一般采用浸泡式或喷淋式冷却，水箱温度一般保持在10 - 30℃左右。

4.牵引与切割：牵引速度要与挤出速度同步，避免管材拉伸过度或收缩。切割长度通过编码器或PLC控制，确保切割精度在±1mm以内。

5.检测与包装：使用壁厚仪、外径测量仪等在线检测设备实时监控管材质量，抽样进行静液压强度试验（如GB/T 6111标准），合格产品进行包装。

适用的特定生产工艺

1.城镇供水系统管材生产：PE管具有无毒卫生、耐腐蚀、连接方便、流阻小等特点，适用于城镇给水管网。PE管真空设备生产的管材能满足供水系统对管材质量的要求，保证供水的安全性和可靠性。

2.食品、化工领域输送系统管材生产：由于食品和化工行业的特殊性，对输送管材的卫生和耐腐蚀性能要求较高。PE管真空设备生产的管材符合相关标准，可用于食品、化工原料的输送。

3.矿砂、泥浆输送系统管材生产：在矿砂、泥浆输送过程中，管材需要具备一定的强度和耐磨性。PE管真空设备生产的管材能够承受一定的压力和磨损，适用于该输送系统。

4.园林绿化管网管材生产：园林绿化管网需要管材具有良好的耐腐蚀性和耐候性。PE管真空设备生产的管材可以满足园林绿化用水输送和灌溉系统的需求。

5.置换水泥管、铸铁管和钢管生产线：与传统的金属管材相比，PE管具有重量轻、安装方便等优点。PE管真空设备生产的管材可用于置换原有的水泥管、铸铁管和钢管，提高管道系统的性能和使用寿命。

6.PE - RT地暖管高速生产：PE高速管材真空套是PE管材生产过程中用于冷却和定径的重要设备，主要应用于PE - RT地暖管等高速生产线上。它通过真空技术和冷却水的作用，确保管材在成型过程中外径、壁厚和表面质量的稳定，适合小口径管的高速生产。

7.大口径直埋式保温管生产：对于生产φ960、φ1054、φ1155、φ1380等大口径直埋保温管，传统的真空定径法存在重大安全隐患且浪费严重。而新一代真空定径法保温管生产线采用真空定径设备，摒弃旧工艺的缺陷，使管材生产简单化，外观圆整度完美，管材壁厚均匀，切口整齐，且不需要封气机，封气口处不要二次加工，浪费少，成品率高，效率比内充气法提高一倍以上，并节约人力资源和环境资源。

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